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模具表麵強化技術
點擊：3607 日期：2019-01-14
一、擴散法金屬碳化物覆層技術介紹
1、技術簡介
擴散法金屬碳(C)化物覆層技術是將工件置於特種介質中，經擴散作用於工件表麵形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物(carbide)層。該碳化物層具有極高的硬度，HV可達1600~3000（由碳化物種類決定），此外，該碳化物履層與基體冶金結合，不影響(influence)工件表麵光潔度，具有極高的耐磨、抗咬合（粘結）、耐蝕等性能，可大幅度提高工模具及機械零件的使用壽命。
2、與相關技術的比較
通過在工件表麵形成超硬化合物膜層的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘結）、耐蝕等性能，從而大幅度提高其使用壽命(lifetime)的有效而經濟的方法。目前，工件表麵超硬化處理方法主要有物理氣相沉積（PVD），化學氣相沉積（CVD），物理化學氣相沉積（PCVD），擴散法金屬碳化物履層技術，其中，PVDfajuyouchenjiwendudi，gongjianbianxingxiaodeyoudian，danyouyumocengyujitidejiehelijiaocha，gongyiraoduxingbuhao，wangwangnanyifahuichaoyinghuahewumocengdexingnengyoushi。CVD法具有膜基結合力好，工藝繞鍍性好等突出優點，但對於大量的鋼鐵材料(Material)而言，其後續基體硬化處理比較麻煩，稍有不慎，膜層就易破壞。因此其應用主要集中在硬質合金等材料上。PCVD法沉積溫度低，膜基結合力及工藝繞鍍性均較PVD法有較大改進，但與擴散法相比，膜基結合力仍有較大差距，此外由於PCVD法仍為等離子體成膜，雖然繞鍍性較PVD法有所改善，但無法消除。
由擴散法金屬碳化物覆層技術形成的金屬碳化物覆層，與基體形成冶煉金屬結合，具有PV
D、PCVD無法比擬的膜基結合力，因此該技術真正能夠發揮超硬膜層的性能優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)，此外，該技術不存在繞鍍性問題，後續基體硬化處理方便，並可多次重複處理，使該技術的適用性更為廣泛。
3、技術優勢
擴散法金屬碳化物覆層技術在日本、歐洲各國、澳大利亞、韓國等國應用廣泛。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多餘熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力，同樣的能量輸入提高50%derongfulv。jutiaozha，xuduojinkoushebeishangdepeitaomojudaliangdishiyonglegaijishu，zhexiemojuzaijinxingguochanhuashi，youyuquefaxiangyingdechengshujishu，wangwangshimojushoumingdi，youxieshenzhiwufaguo(France)產化。
該技術國內七十年代就有人研究（research)guo，danyouyugefangmiantiaojiandexianzhi，gongyijishebeiwangwangnanyijingguopilianghechangqishengchandekaoyan，shigaijishuzhongdeyixieshijicunzaidewentibuyibaoluhuonanyijiejue，wangwangbantuerfei。womenzaishiduoniandeyanjiuyuyingyongdeguocheng(guò chéng)中，對該技術存在的工藝、設備上的實際問題進行了深入的研究，並進行了有效的改進，經改進後的工藝及成套設備已能夠滿足長期穩定生產的要求，所處理(chǔ lǐ)demojushoumingshuipingdadaojinkoutongleimojushoumingshuiping，qudelefengfudegeleimojushijiyingyongdeshengchanjingyan，weidaguimotuiguangyingyonggaijishudiandinglejianshidejishujichu。
4、適用範圍
擴散法金屬碳(C)化物覆層技術可以一般應用在各類因磨損、咬合而引起失效的工模具或機械零件。其中，因磨損而引起的失效（如衝裁，冷鐓，粉末成型等模具）可提高壽命數倍至數十倍；因咬合而引起的產品或模具的拉傷問題(Emerson)（如引伸模，翻邊模等），可以從根本上予以解決。
適用材料：
模具鋼，含碳量大於0.3%的結構鋼，鑄鐵，硬質合金
二、不鏽鋼焊管模具表麵超硬化處理技術
buxiuganghanguanshizaihanguanchengxingjishang，youbuxiugangbanjingruogandaomojunianyachengxingbingjinghanjieercheng。youyubuxiugangdeqiangdujiaogao，qieqijiegouweimianxinlifangjingge，yixingchengjiagongyinghua，shihanguanchengxingshi：一方麵模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方麵，不鏽鋼板料易與模具表麵形成粘結（咬合），使焊管及模具表麵形成拉傷。因此，好的不鏽鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結（咬合）性能。我們對進口焊管模具的分析表明，該類模具的表麵處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。
不鏽鋼焊接鋼管成型模具材料(Material)一般是由高碳高鉻(Chromium)的Cr12MoV（或SRD11，D2，DC53）製成。目前國內普遍采用如下工藝流程製作模具：下料→粗加工→熱處理（高溫淬火加高溫回火）→精加工→氮化→成品（注：為節省成本，一般生產廠家現在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時，費財工序）。由於Cr12MoV類材料屬於高碳高鉻合金鋼，其原始組織存在很大的成份偏析（這種偏析即使一般的鍛造也沒有辦法消除）。這樣經過熱處理（高淬高回）的模具內部組織極不均勻，宏觀表現為硬度（Hardness)極不均勻（HRC四十幾至六十左右），再經氮化處理，模具表麵不均勻性無法消除，基體硬度甚至進一步降低（reduce)，實際使用時，表現為模具及焊管表麵均易拉傷，模具壽命低。
由湖南特普電子有限公司潛心研究（research)的模具表麵超硬化處理技術已成功應用於不鏽鋼(不鏽耐酸鋼)焊管成型模具上。經該技術處理的模具在其表麵形成硬度高達HV3000左zuo右you的de金jin屬shu碳tan化hua物wu層ceng，該gai碳tan化hua物wu層ceng致zhi密mi，與yu基ji體ti結jie合he緊jin密mi，不bu影ying響xiang工gong件jian的de表biao麵mian光guang潔jie度du，具ju有you極ji高gao的de耐nai磨mo，抗kang咬yao合he性xing能neng，可ke從cong根gen本ben上shang解jie決jue焊han管guan的de拉la毛mao問wen題ti，減jian少shao製zhi管guan後hou續xu拋pao光guang工gong序xu的de工gong作zuo量liang並bing提ti高gao產chan品pin質zhi（Character)量liang，大da幅fu度du提ti高gao模mo具ju使shi用yong壽shou命ming，減jian少shao售shou後hou服fu務wu工gong作zuo量liang。實shi踐jian表biao明ming，該gai技ji術shu具ju有you極ji高gao的de使shi用yong價jia值zhi。以yi下xia是shi該gai工gong藝yi處chu理li模mo具ju與yu氮dan化hua處chu理li模mo具ju的de有you關guan比bi較jiao。
1、性能：
氮化模具本工藝處理模具
表麵硬度：HV700~1000左右HV3000左右
基體硬度：極不均勻HRC58~62
HRC40~60
2、工藝流程：
氮化模具：下料→粗加工→熱處理（高淬高回）→精加工→氮化→成品
本工藝處理(chǔ lǐ)模具：下料→全部加工到位（無須熱處理）→本工藝處理（基體硬化與表麵處理一次完成）。→磨內孔→成品
由工藝流程可看出，采用本工藝可縮短模具的加工周期。全自動攻絲機是一款自動生產的設備，它分為全自動和半自動。該設備屬於螺紋成型機械領域。該設備優點。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。
3、使用效果：
本工藝處理的模具（稱號：工業之母）較氮化模具可從根本上解決焊管的拉毛，從而減少焊管後續拋光工序的工作量並提高產品質量(Quality)（因大量拋光而使管壁減簿），大幅度提高模具使用壽命，減少售後服務(fú wù)工作量。
youhunantepudianziyouxiangongsikaifademojubiaomianchaoyinghuachulijishu，zaishijishengchandangzhongdedaojiaoguangfandeyingyong，bingshoudaokehudehaoping，youcigongyichulidemojushoumingjiaochuantonggongyirudanhuayoujiaodafududetigao，zaimouxiemojuxingnengfangmianchaoguoguowaishuiping，erjiagejinshiguowaitongdengde1/4~1/10。自動攻絲機簡潔的自動攻絲機集成冷絲技術概念利用焊接工藝中產生的多餘熱量熔化非焊接電極——集成冷絲。提高生產力，同樣的能量輸入提高50%的熔敷率。
經本工藝處理的模具（稱號：工業之母）有軋輥，衝頭，彩管係列冷作模具，標準件模具，葉蠟石模具，銅鋁（Al)型材擠壓模具等，使客戶產生了很高的效益，使模具的性價比得到質的提高。
(end)
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