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攻絲-倒角複合刀具
點擊：3825 日期：2018-11-28
在發動機（Engine）缸體、變速箱殼體等箱體(BOX)類零件的加工中，螺紋孔加工占很大比重。通常，螺紋孔的加工分三道工序進行：
①用麻花鑽鑽孔；
②用倒角鑽對螺紋底孔孔口倒角；
③用絲錐加工螺紋。全自動攻絲機其一側的上部構成有擋簷、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂杆頭槽；台鑽，設置在工作平台的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座台的一側，第二限定裝置固定在攻絲座台的另一側；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座台，另一端與振動式送料盤配接。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。這種工藝雖能滿足加工要求，但存在以下不足：在單件或小批量生產(Produce)時，倒角和攻絲往往采用手工進行，勞動強度大，產品(Product)質量難以保證；在大批量生產時，雖然可采用機動倒角攻絲，但需在兩道工序或一道工序的兩個工序上完成，並需專用機床，增加了設備(shèbèi)投資。
鑒於上述原因，我們設計了一種攻絲（工具：絲攻或絲錐）—倒角複合刀具，把攻絲、倒角集中到一道工序(或工位)來完成，並可先攻絲，後倒角。采用這種複合刀具可較好解決上述問題(Emerson)。
1刀具結構與工作原理
攻絲（工具：絲攻或絲錐）—倒角複合刀具結構
該刀具由機用絲錐1、專用倒用刀2、彈簧(Spring)（huáng）3、彈簧座圈4和2個調節螺釘5組成。全自動攻絲機是一款自動生產的設備，它分為全自動和半自動。該設備屬於螺紋成型機械領域。該設備優點。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。
機(ji)用(yong)絲(si)錐(zhui)可(ke)由(you)標(biao)準(zhun)絲(si)錐(zhui)改(gai)製(zhi)，但(dan)其(qi)容(rong)屑(xie)槽(cao)應(ying)為(wei)直(zhi)槽(cao)，以(yi)便(bian)可(ke)以(yi)套(tao)裝(zhuang)倒(dao)角(jiao)刀(dao)，並(bing)能(neng)在(zai)容(rong)屑(xie)槽(cao)內(nei)來(lai)回(hui)滑(hua)動(dong)。倒(dao)角(jiao)刀(dao)需(xu)專(zhuan)門(men)設(she)計(ji)，其(qi)刀(dao)刃(ren)數(shu)與(yu)絲(si)錐(zhui)的(de)容(rong)屑(xie)槽(cao)數(shu)相(xiang)等(deng)。倒(dao)角(jiao)刀(dao)前(qian)刀(dao)麵(mian)的(de)方(fang)向(xiang)應(ying)與(yu)絲(si)錐(zhui)前(qian)刀(dao)麵(mian)相(xiang)反(fan)，即(ji)絲(si)錐(zhui)若(ruo)為(wei)右(you)切(qie)刀(dao)，倒(dao)角(jiao)刀(dao)就(jiu)應(ying)為(wei)左(zuo)切(qie)刀(dao)，這(zhe)樣(yang)才(cai)能(neng)保(bao)證(zheng)絲(si)錐(zhui)切(qie)削(xue)進(jin)給(gei)時(shi)倒(dao)角(jiao)刀(dao)不(bu)參(can)與(yu)切(qie)削(xue)；倒角刀後刀麵與孔口可相對滑動，當絲錐反向旋轉時，倒角刀即開始工作。
倒角刀從絲錐前端套裝上去，使倒角刀刀齒正好卡在絲錐的容屑槽中，並靠絲錐容屑槽來傳遞（transmission)倒角時的扭矩，倒角刀能在絲錐容屑槽中自由滑動。彈簧（huáng）(Spring)座圈從絲錐的柄部裝入，並使兩個調節螺釘卡在絲錐柄部相應的兩個槽中，依靠兩個調節螺釘可將彈簧座圈鎖定在柄部的任意位置（position )。彈簧兩端分別卡在倒角刀和彈簧座圈的槽中，使三者成為一個彈性體。
攻絲（工具：絲攻或絲錐）—倒角複合刀具的加工過程(guò chéng)可分以下兩個階段：
絲錐正轉攻絲（工具：絲攻或絲錐）。絲錐正轉並軸向進給，進行正常攻絲，當倒角刀碰到工件端麵後沿絲錐容屑槽向後移動並壓縮彈簧(Spring)（huáng）。同時，倒角刀後刀麵在工作端麵打滑，不進行倒角切削。當絲錐攻絲到位，倒角刀被壓縮到極限位置（position )。
絲錐反轉退回，倒角刀進行倒角。當絲錐反轉退回時，倒角刀由絲錐容屑槽壁帶動，並在彈簧（huáng）(Spring)張力的作用下開始進行倒角切削。當彈簧回到自由狀態時，倒角切削停止，絲錐繼續退回到原位。
2攻絲—倒角複合刀具的特性
工序集中，生產工作效率(efficiency)高。全自動攻絲機其一側的上部構成有擋簷、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂杆頭槽；台鑽，設置在工作平台的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座台的一側，第二限定裝置固定在攻絲座台的另一側；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座台，另一端與振動式送料盤配接。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。這種複合刀具能在一道工序內完成攻絲、倒角加工，並不需換刀，所以生產效率比較高。
結構簡單，製造容易。該複合刀具的絲錐可參照標準絲錐設計，隻是容屑槽應采用直槽，柄部較長，並開有兩槽。倒角刀需專門設計。
倒角大小可以調整。當加工不同大小的螺紋孔時，倒角大小的調節很容易實現：隻需鬆開調節螺釘，改變彈簧（huáng）座圈的軸向位置，即改變彈簧的彈力大小即可。
適用範圍廣。該刀具不論在單件、小批量生產還是大批量生產中均可應用於機動攻絲（工具：絲攻或絲錐）、倒角。
①用麻花鑽鑽孔；
②用倒角鑽對螺紋底孔孔口倒角；
③用絲錐加工螺紋。全自動攻絲機其一側的上部構成有擋簷、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂杆頭槽；台鑽，設置在工作平台的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座台的一側，第二限定裝置固定在攻絲座台的另一側；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座台，另一端與振動式送料盤配接。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。這種工藝雖能滿足加工要求，但存在以下不足：在單件或小批量生產(Produce)時，倒角和攻絲往往采用手工進行，勞動強度大，產品(Product)質量難以保證；在大批量生產時，雖然可采用機動倒角攻絲，但需在兩道工序或一道工序的兩個工序上完成，並需專用機床，增加了設備(shèbèi)投資。
鑒於上述原因，我們設計了一種攻絲（工具：絲攻或絲錐）—倒角複合刀具，把攻絲、倒角集中到一道工序(或工位)來完成，並可先攻絲，後倒角。采用這種複合刀具可較好解決上述問題(Emerson)。
1刀具結構與工作原理
攻絲（工具：絲攻或絲錐）—倒角複合刀具結構
該刀具由機用絲錐1、專用倒用刀2、彈簧(Spring)（huáng）3、彈簧座圈4和2個調節螺釘5組成。全自動攻絲機是一款自動生產的設備，它分為全自動和半自動。該設備屬於螺紋成型機械領域。該設備優點。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。
機(ji)用(yong)絲(si)錐(zhui)可(ke)由(you)標(biao)準(zhun)絲(si)錐(zhui)改(gai)製(zhi)，但(dan)其(qi)容(rong)屑(xie)槽(cao)應(ying)為(wei)直(zhi)槽(cao)，以(yi)便(bian)可(ke)以(yi)套(tao)裝(zhuang)倒(dao)角(jiao)刀(dao)，並(bing)能(neng)在(zai)容(rong)屑(xie)槽(cao)內(nei)來(lai)回(hui)滑(hua)動(dong)。倒(dao)角(jiao)刀(dao)需(xu)專(zhuan)門(men)設(she)計(ji)，其(qi)刀(dao)刃(ren)數(shu)與(yu)絲(si)錐(zhui)的(de)容(rong)屑(xie)槽(cao)數(shu)相(xiang)等(deng)。倒(dao)角(jiao)刀(dao)前(qian)刀(dao)麵(mian)的(de)方(fang)向(xiang)應(ying)與(yu)絲(si)錐(zhui)前(qian)刀(dao)麵(mian)相(xiang)反(fan)，即(ji)絲(si)錐(zhui)若(ruo)為(wei)右(you)切(qie)刀(dao)，倒(dao)角(jiao)刀(dao)就(jiu)應(ying)為(wei)左(zuo)切(qie)刀(dao)，這(zhe)樣(yang)才(cai)能(neng)保(bao)證(zheng)絲(si)錐(zhui)切(qie)削(xue)進(jin)給(gei)時(shi)倒(dao)角(jiao)刀(dao)不(bu)參(can)與(yu)切(qie)削(xue)；倒角刀後刀麵與孔口可相對滑動，當絲錐反向旋轉時，倒角刀即開始工作。
倒角刀從絲錐前端套裝上去，使倒角刀刀齒正好卡在絲錐的容屑槽中，並靠絲錐容屑槽來傳遞（transmission)倒角時的扭矩，倒角刀能在絲錐容屑槽中自由滑動。彈簧（huáng）(Spring)座圈從絲錐的柄部裝入，並使兩個調節螺釘卡在絲錐柄部相應的兩個槽中，依靠兩個調節螺釘可將彈簧座圈鎖定在柄部的任意位置（position )。彈簧兩端分別卡在倒角刀和彈簧座圈的槽中，使三者成為一個彈性體。
攻絲（工具：絲攻或絲錐）—倒角複合刀具的加工過程(guò chéng)可分以下兩個階段：
絲錐正轉攻絲（工具：絲攻或絲錐）。絲錐正轉並軸向進給，進行正常攻絲，當倒角刀碰到工件端麵後沿絲錐容屑槽向後移動並壓縮彈簧(Spring)（huáng）。同時，倒角刀後刀麵在工作端麵打滑，不進行倒角切削。當絲錐攻絲到位，倒角刀被壓縮到極限位置（position )。
絲錐反轉退回，倒角刀進行倒角。當絲錐反轉退回時，倒角刀由絲錐容屑槽壁帶動，並在彈簧（huáng）(Spring)張力的作用下開始進行倒角切削。當彈簧回到自由狀態時，倒角切削停止，絲錐繼續退回到原位。
2攻絲—倒角複合刀具的特性
工序集中，生產工作效率(efficiency)高。全自動攻絲機其一側的上部構成有擋簷、另一側的上部構成有導軌、中部構成有頂杆頭槽；台鑽，設置在工作平台的左端的一側；推料機構，設置在騰空架的頂部；定位機構，設置在推料機構上；第一限定裝置固定在攻絲座台的一側，第二限定裝置固定在攻絲座台的另一側；直線輸送器，設置在底板上，在直線輸送器的頂部配置直線導軌，直線導軌的一端伸展到攻絲座台，另一端與振動式送料盤配接。優點；減輕工人的工作強度，提高攻絲效率，保障工人的安全。這種複合刀具能在一道工序內完成攻絲、倒角加工，並不需換刀，所以生產效率比較高。
結構簡單，製造容易。該複合刀具的絲錐可參照標準絲錐設計，隻是容屑槽應采用直槽，柄部較長，並開有兩槽。倒角刀需專門設計。
倒角大小可以調整。當加工不同大小的螺紋孔時，倒角大小的調節很容易實現：隻需鬆開調節螺釘，改變彈簧（huáng）座圈的軸向位置，即改變彈簧的彈力大小即可。
適用範圍廣。該刀具不論在單件、小批量生產還是大批量生產中均可應用於機動攻絲（工具：絲攻或絲錐）、倒角。
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